HydroCOM: inteligentny system sterowania i monitoringu
|
- Sprężanie tylko wymaganej ilości gazu
- Maksymalna oszczędność energii, szybka amortyzacja
- Bezstopniowa kontrola wydajności w zakresie 10-100%
- Wysoki poziom zautomatyzowania zintegrowanych rozwiązań systemu
- Monitoring on-line
|
Dlaczego warto zainwestować w HydroCOM
Praktycznie wszystkie zastosowania kompresorów tłokowych wymagają systemu kontroli wydajności. Stosowanie większości z nich wiąże się ze stratami energii, ponadto są one niedokładne i powolne. HydroCOM zapewnia dokładną kontrolę wydajności przy jednoczesnym oszczędzaniu energii.
Co czyni HydroCOM doskonałym wyborem przy problemach z kontrolą wydajności twojego kompresora?
- Optymalna oszczędność energii
HydroCOM realizuje prosty pomysł: sprężana jest tylko ta ilość gazu, jaka jest potrzebna.
- Zakres kontroli bezstopniowej
HydroCOM używa hydraulicznych aktuatorów do osiągnięcia pełnego zakresu kontroli. HydroCOM jest niezależny od zmiennych procesu takich jak: ciśnienie ssania, zmiany wagi molekularnej, temperatury, etc.
- Wysoka dynamika kontroli
HydroCOM jest bardzo szybki i precyzyjny, dzięki szybkiej reakcji zaworu elektromagnetycznego w aktuatorze, zmiana obciążenia z 10 do 100% możliwa jest w ciągu 3 obrotów wału korbowego.
- System w pełni zautomatyzowany
Interfejs HydroCOM do DCS lub zewnętrzny kontroler cyklu.
- Monitoring
HydroCOM nie jest jedynie systemem regulacji, stanowi on także platformę do monitoringu. Dodatkowe sygnały przetworników mogą być dostępne w DCS przy użyciu tego samego kabla komunikacyjnego BUS co HydroCOM.
- Udowodniony sukces
HydroCOM wykorzystywany jest w szerokiej gamie zastosowań. Ogólnie HydroCOM może być zainstalowany w każdej instalacji używającej kompresorów tłokowych.
Serce HyroCOM: inteligentne aktuatory
Aktuatory HydroCOM charakteryzuje innowacyjna technologia wykorzystująca elektronicznie kontrolowane siłowniki hydrauliczne do otwierania i zamykania zaworów ssących.
Normalnie gaz zostaje sprężony podczas cyklu sprężania. Z HydroCOM zawór ssący pozostaje otwarty przez odciążnik, co umożliwia wydostanie się wymaganej ilości gazu z powrotem do komory ssącej. Wtedy w precyzyjnie wyliczonym punkcie czasu, odciążnik jest uwalniany i zawór ssący się zamyka. Sprężaniu ulega więc tylko ilość gazu pozostała w cylindrze.
Pełna integracja systemu HydroCOM
Przejrzysty interfejs systemu zapewnia prostą integrację kompresora z HydroCOM.
Budowa modułowa
Dzięki modularnej budowie HydroCOM jest łatwo zintegrować z zarówno nowymi jak i istniejącymi instalacjami.
Zadania kontroli mogą być zaimplementowanie zarówno w DCS jak i w kontrolerze zewnętrznym. Proces wymiany danych pomiędzy DCS a HydroCOM obsługiwany jest w panelu kontrolnym przez centralną jednostkę sterującą HydroCOM - CIU.
HydroCOM i monitoring
Wbudowany w HydroCOM mechanizm pomiaru temperatur pokryw zaworów ssących umożliwia kontrolę parametrów stanu kompresora takich jak: przecieki zaworów, przecieki pierścieni uszczelniających, etc.
Opcjonalnie zastosowany może zostać dodatkowy przetwornik (TIM - transmitter interface module) który wraz z odpowiednim oprogramowaniem umożliwia bardziej szczegółową kontrole stanu kompresora (CCM - compressor condition monitoring).
Zastosowania HydroCOM
Przemysł:
- Chemiczny
- Rafinerie
- Transport i magazynowanie gazu
- Elektrociepłownie
|
Dane techniczne:
- Zakres kontroli:(0..) 10*...100%
*w zależności od aplikacji
- max. ciśnienie ssania: 160bar/2320 psi
- max. temp. zaworu ssącego: 120°C/220F
- max. prędkość kompresora: 1200 1/min
|
Odpowiednie dla:
- Środowisk korozyjnych
- Aplikacji niesmarowanych
|
Certyfikaty - EX:
- EU: ExII 2G EEx de IIB + H2 T4 (ATEX)
- Japonia: EEx de IIB + H2 T4
- US-FM: AEx d,e IIB + H2 T4 Class I; Div.1; Group B,C,D;T4
- CSA: Class I; Div.1; Group B,C,D;T4
|
Zalety HydroCOM
Korzyści kontroli
- Maksymalna oszczędność energii
- Szybki zwrot inwestycji
- Bezstopniowa, szybka i precyzyjna kontrola
- Wysoka dostępność
- Pełna automatyzacja
- Samo - diagnostyka
- Niezależność od ciśnienia ssania, wagi molekularnej, temperatury gazu, itp.
Korzyści monitoringu
- Zintegrowany z systemem monitoring temperatur pokryw zaworów
- Opcjonalnie dodatkowe moduły TIM (Moduł Przetwornika Wyjściowego) do przekazywania dodatkowych danych z kompresora
- Opcjonalne oprogramowanie do monitoringu stanu kompresora umożliwiające obróbkę i wizualizację danych.